Читайте в статье
Стационарные печки под казан, несмотря на все преимущества, обладают существенным недостатком – их нельзя взять с собой на природу. Устройства же из металла может погрузить в машину даже один мужчина средней комплекции с минимальной физической подготовкой.
Еще одной причиной популярности печей из металла под казан является возможность придать им красивый и необычный внешний вид с минимальными трудозатратами и расходами на материалы.
Как работает металлическая печь под казан?
По своему устройству такая конструкция является обычным кухонным очагом с открытым или закрытым верхом, поэтому и принцип работы такой же. Сгорающие в топливнике дрова образуют пламя, которое поднимается к отверстию, в котором установлен казан и омывает его со всех сторон.
Если же трубы нет, то дымовые газы и редкие языки пламени выходят через специальные отверстия, расположенные вокруг места для установки казана. В такой конструкции возрастает теплоотдача нагревателя, но дым наполняет помещение, где расположен очаг, поэтому такую конфигурацию ставят лишь в неостекленных верандах или под открытым небом.
Преимущества и недостатки
Преимуществами таких устройств являются:
- мобильность, их можно взять с собой на природу или самому перевезти на дачу;
- возможность придать почти любую форму, но чем сильней форма готового изделия отличается от формы исходного материала, тем больше усилий придется приложить.
Вот их минусы:
- сильный нагрев корпуса (во время топки пламя раскаляет корпус до нескольких сотен градусов);
- сильная зависимость от объема казана — если он вмещает больше двадцати литров, то погрузить такую печь одному уже вряд ли получится.
Можно снизить нагрев корпуса, установив между ним и топливной камерой теплоизолятор (базальтовую или каолиновую вату), однако это сильно усложняет конструкцию печи.
Какой материал подойдет для изготовления такого очага?
Наиболее популярными материалами являются:
- листовая сталь, в том числе ее обрезки различной формы;
- стальные трубы диаметром 300–800 мм;
- всевозможные изделия из стали, например, штампованные колесные диски, гидроаккумуляторы или газовые баллоны.
Главным требованием является минимально допустимая толщина, которая составляет 3 мм.
Как превратить металл в печку под казан?
Чтобы превратить металл в красивую и эффективную печь, поступайте так:
- изучите принцип работы такой конструкции;
- найдите готовую схему, соответствующую вашему материалу, или придумайте ее сами;
- воплотите схему в металле.
Принцип работы
Внутреннее пространство этого устройства представляет собой обычную дровяную камеру сгорания, в которой происходят те же процессы, что и в обычной отопительной или отопительно-варочной печи.
Чтобы дрова, сгорая, давали максимум тепла, необходимо соблюдение следующих условий:
- минимальные теплопотери стенок топливника (топливной камеры);
- возможность регулировки подачи воздуха;
- достаточный для окисления пиролизных газов объем топливной камеры.
Чем меньше потери тепла через стенки, тем эффективней протекают процессы термического разложения древесины и окисления пиролизных газов, в результате чего и выделяется тепловая энергия, нагревающая установленный на очаг казан.
Снизить теплопотери можно установкой между наружной и внутренней стенками печки базальтовой или каолиновой ваты, однако это сильно усложняет конструкцию аппарата, поэтому применимо не всегда.
Чтобы обеспечить эффективное окисление пиролизных и дымовых газов, необходимо создать относительно узкую, но при этом высокую топливную камеру, высота которой должна примерно вдвое превосходить высоту заложенного в нее топлива.
Ведь для того, чтобы молекула углерода окислилась, она должна встретиться с двумя свободными молекулами кислорода. И чем чаще молекулы углерода встречаются с соответствующим количеством молекул кислорода, тем эффективней процесс их окисления, поэтому наполняющие топливник газы необходимо постоянно перемешивать, для чего и нужен большой объем.
Поиск готовых и придумывание новых схем
В интернете выложено немало видеороликов, на которых показано изготовление печи под казан из различных железных изделий, например, автомобильных дисков или ненужного гидроаккумулятора.
В подавляющем большинстве случаев единственным преимуществом этих изделий является максимальная простота их конструкции, поэтому ни о каком эффективном сжигании дров говорить не приходится.
Тем не менее, ту же пожароопасную и неэффективную печь из колесных дисков можно превратить в эффективный и безопасный очаг, для чего достаточно надеть на нее наружный кожух из нержавеющей стали, а внутрь поместить теплоизолятор из базальтовой/каолиновой ваты.
Такое улучшение немного увеличит вес конструкции, но двое мужчин средней комплекции со средней физической подготовкой без сильного напряжения смогут погрузить ее в машину для перевозки к месту отдыха.
Это же относится к очагу из трубы или гидроаккумулятора, ведь общий принцип переделки заключается в том, чтобы топка была изготовлена из максимально толстого металла, а вот наружная часть, наоборот, из наиболее тонкого.
Воплощение в металле
Чтобы воплотить любую схему в металле, вам потребуется исходный материал, а также следующие инструменты:
- болгарка (углошлифовальная машинка, УШМ);
- плазморез;
- сварочный инвертор;
- сварочный полуавтомат;
- дрель с набором сверл по металлу;
- молоток;
- различные отвертки и ключи.
Чем разнообразней инструментарий и чем выше умение им правильно пользоваться, тем более сложные идеи вы сможете воплотить в металле.
Если какого-то инструмента у вас нет, равно как нет возможности в ближайшее время приобрести его, то придется либо придумывать, как реализовать идею в металле доступными средствами, либо что-то упрощать.
Сварка своими руками
При создании таких конструкций именно сварка является наиболее эффективным и наименее трудоемким способом соединения отдельных деталей, причем металл толщиной 3–5 мм лучше варить инвертором и соответствующим электродом, для менее толстых фрагментов лучше подходит полуавтомат.
Это связано с особенностью воздействия сварочного оборудования на металл – если температурное воздействие недостаточно, надежного шва не получить, ведь металл электрода не соединится с деталями на молекулярном уровне. Если же оно излишне сильно, то металл соединяемых деталей будет выгорать, что опять же не позволит получить прочное изделие.
Обсуждение на форумах
Изготовление подобных конструкций обсуждают на различных тематических форумах, поэтому там вы сможете найти различные интересные идеи и получить совет от опытных обитателей форума.
Вот ссылки на наиболее интересные из таких обсуждений:
Видео
Ниже представлен ролик, где показано, как спроектировать и сварить металлическую печь под казан своими руками:
Заключение
Печи из металла под казан можно взять с собой на природу, ведь даже довольно крупные изделия свободно погрузят в машину двое мужчин среднего телосложения. Чтобы изготовить такой очаг, вам потребуются исходные материалы, которые можно найти на ближайшем пункте приема черного металлического лома и оборудование, доступное в любом строительном или хозяйственном магазине.
