Металлические печи под казаны (котлы) обладают относительно небольшим весом, поэтому их можно взять с собой на природу, а погрузить такой очаг в машину и выгрузить из нее сможет даже один мужчина средних физических кондиций.

Поскольку казаны отличаются формой и размером, то сделать универсальную печь, способную работать со всей посудой, крайне сложно, поэтому мы расскажем о том, как своими руками смастерить нагреватель под казан объемом 12 литров.

Чтобы сделать хороший очаг, необходимо понимать:

  • как он работает;
  • какие процессы в нем происходят;
  • от чего зависит его эффективность.

Ответы на все эти вопросы вы найдете тут (Металлическая печь для казана).

Виды казанов

Существует множество видов казанов, которые отличаются формой и материалом, из которого изготовлены.

Именно форма этой емкости определяет, как именно будут омывать ее огонь и раскаленные газы, поступающие из печи, а значит для получения наилучшего результата проектировать очаг нужно под конкретную форму.

Существуют 3 основных разновидности этой посуды:

  • азиатский;
  • европейский;
  • афганский.

Азиатский представляет собой сферический фрагмент (часть шара) с круглым, реже плоским днищем. Европейский больше похож на привычную кастрюлю с плоским дном и постепенным расширением к верху.

Афганский казан по форме отдаленно похож на грушу, сферическая нижняя часть сочетается с плоским дном, верхнюю часть можно плотно прижать к нижней, что превращает его в скороварку.

Фото 2

Под каждую из этих емкостей необходимо рассчитывать размер отверстия по-своему. Азиатский казан наиболее эффективен, если погружен в печь на 50–90% своей высоты, европейский на 5–30%, глубину же погружения афганской емкости нужно рассчитывать так, чтобы фиксаторы не упирались в печь. Из-за этого для двенадцатилитрового котла каждого типа необходим свой размер отверстия в печи или плите.

Где брать материалы?

Наиболее универсальным источником материалов для такого очага является ближайший пункт приема черного металлического лома, иначе говоря, «чермет». Там вы сможете подобрать металл нужной формы и размера, возможно это будет листовая сталь или какое-то изделие, например, газовый баллон. Главное, чтобы такая покупка подходила для воплощения вашего очага.

Как самому сделать очаг для казана 12л?

В этом разделе мы покажем общий принцип проектирования таких конструкций и приведем пошаговое руководство, которое можно адаптировать к любому исходному материалу.

Общий принцип следующий:

  1. Определите диаметр отверстия, исходя из типа емкости.
  2. Решите, нужны ли вам кольца, которые будут закрывать это отверстие. С кольцами печь получится универсальной.
  3. Определите оптимальную для вас высоту плиты, на которой будет стоять казан.
  4. Определите оптимальные размеры топливной камеры.
  5. Определите размеры и форму основания.
  6. Выберите способ вывода дыма.
  7. Решите, нужны ли вам футеровка или теплоизоляция. Они увеличивают размер и вес конструкции (особенно футеровка), но снижают температуру наружной поверхности печи, делая ее использование более безопасным.
  8. Подберите подходящие материалы.
  9. Создайте чертеж.
  10. Воплотите конструкцию в металле.

Определение основных размеров

К основным размерам относят:

  • диаметр отверстия под казан;
  • габариты топливной камеры;
  • высоту плиты от земли;
  • размеры основания.

Для азиатского котла оптимальный диаметр отверстия составляет 30–35 см в зависимости от способа вывода дыма – если он будет выходить через верх, то можно сделать отверстие поменьше, если через трубу, то побольше.

Оптимальная высота топливной камеры, при которой дрова дают максимум тепла, составляет 60–70 см, ширину можно сделать равной диаметру отверстия или на 5–10 см больше, это будет полезно, если вам придется топить такую печь плохими дровами, например, тополем, или соломой.

Оптимальная высота плиты от земли составляет 85–90 см, но если ваш рост отличается от среднего, то уменьшайте или увеличивайте ее так, чтобы вам было удобно ставить казан на печь и снимать с нее.

Минимальные размеры основания конструкции (длина и ширина или диаметр) составляют 70–80% от высоты, но если у вас есть маленькие дети или дома живут собаки, то лучше сделать их равными высоте или даже на 5–10 см больше, тогда печь и казан на ней точно никто не перевернет.

Выбор способа отвода дыма

Аппараты с выводом дыма через трубу подходят для установки в закрытых помещениях, ведь нормальная система вентиляции легко справляется с небольшими утечками дымовых газов, но удалить весь поток, проходящий мимо казана, не может.

Фото 3

Поэтому очаги с выходом дыма через верх лучше подходят для открытых помещений или улицы, а также намного мобильней, ведь их переноске не мешает торчащая труба. Решите для себя, какой из способов вывода дыма предпочтительней именно для вас, а также нужна ли вам в печи теплоизоляция или футеровка.

Теплоизоляция защищает наружные стенки от сильного нагрева, поэтому с ней конструкция будет более пожаробезопасной, а футеровка, хоть немного и снижает температуру наружных стен, но выступает в роли теплоаккумулятора, поэтому вы можете превратить очаг в аналог тандыра или духовки.

Создание чертежа

Перед созданием чертежа посетите ближайший чермет и приобретите там материал с запасом. Большинство пунктов продает металлолом по весу выставляя цену вдвое превосходящую ту, по которой они покупают металл, поэтому расходы на приобретение материала даже с большим запасом не сильно ударят по вашему бюджету.

Закупив весь материал, подумайте, какую форму всей конструкции вам будет проще реализовать с доступным вам металлом.

Если вы приобрели пятидесятилитровый газовый баллон, то печь из него получится неустойчивой, а ее поверхность будет раскаляться до отметки 250–400 градусов, что весьма небезопасно, поэтому такую конструкцию крайне желательно оснащать теплоизоляцией и увеличивающим устойчивость основанием.

Установить внутрь такого баллона футеровку невозможно из-за слишком малого диаметра (29 см), равно как не получится сделать выход газов так, чтобы они омывали верхнюю часть котла, поэтому придется либо ставить трубу, либо выводить газы чуть ниже, через отверстия в корпусе топливника.

Также продумайте размер и форму основания. Если вы будете обкладывать топливную камеру теплоизолятором, то основание можно использовать для крепления направляющих наружного корпуса, для изготовления которого хорошо подходит металл толщиной 0,5–0,8 мм, то есть жесть.

Фото 5

Создавая чертеж, продумайте все нюансы, от расположения трубы или отверстий для выхода дыма до способа крепления наружного кожуха и проведения сквозь теплоизолятор топливного и воздушного (поддувального) тоннелей.

Воплощение печки в металле

В этом разделе мы расскажем о том, как воплощать в металле печки под казан 12л на примере следующих доступных материалов:

  • обрезки листовой стали разного размера и толщиной 3 мм;
  • обрезки стальной жести разного размера и толщиной 0,7–0,9 мм (крыши от нескольких автомобилей);
  • обрезки стального уголка с размером полки 15 мм;
  • стальной плиты толщиной 5 мм и размерами 700х800 мм;
  • базальтовой ваты толщиной 5 см.

Весь металл приобретен на ближайшем пункте приема черного металлолома, поэтому частично покрыт коррозией, базальтовая вата представлена в виде обрезков, оставшихся после утепления дома.

Вот описание готовой конструкции:

  1. Ширина и глубина 60 см.
  2. Размеры топливной камеры (глубина, ширина, высота) 40х40х60 см.
  3. Высота от земли 80 см.
  4. Вывод дыма через отверстия в плите.
  5. Топка подовая с одной дверцей.
  6. Теплоизоляция из базальтовой ваты толщиной 5 см.
  7. Наружный корпус из жести.
  8. Печь окрашена из баллончика жаростойкой краской.

Инструменты

Для работы вам потребуются следующие инструменты:

  1. Сварочный или слесарный стол размерами минимум 1х1 м.
  2. Болгарка (углошлифовальная машина, УШМ) с дисками по металлу и зачистными насадками (щетка и коралл).
  3. Плазморез.
  4. Сварочный полуавтомат с проволокой 0,6 мм.
  5. Сварочный инвертор с электродами 2 мм.
  6. Молоток.
  7. Дрель с набором сверл.
  8. Уголок и рулетка.
  9. Маркер.
  10. Керн.
Фото 6

Порядок действий

Чтобы воплотить печь в металле, поступайте так:

  1. Выложите на столе обрезки металла толщиной 3 мм и складывайте из них листы, по своим минимальным размерам (если листы получатся более крупными, после сваривания фрагментов обрежьте лишнее) соответствующие стенкам и дну печи. Когда все фрагменты будут выложены, пометьте их маркером.
  2. Обдирайте коралловым диском и щеткой все фрагменты до полного удаления коррозии и старой краски. Каждый набор очищайте отдельно и после очистки выкладывайте на столе.
  3. Сварите фрагменты в листы и обрежьте лишнее. Обязательно проверьте диагонали, лучше исправить эти заготовки сейчас, чем потом устранять перекосы печи.
  4. Зашлифуйте сварные швы, затем соберите из фрагментов коробку топочной камеры с днищем.
  5. Прорежьте отверстие под топочную дверцу.
  6. Таким же образом изготовьте и приварите к коробке тоннель, который соединит ее с наружным корпусом, именно к тоннелю вы и будете крепить дверцу.
  7. Изготовьте дверцу и убедитесь, что она соответствует тоннелю с учетом способа фиксации наружного корпуса.
  8. Нарежьте уголки необходимой длины и формы.
  9. Приварите уголки к топочной камере, увеличив общую длину до необходимой, затем приварите основание из уголков и ребра наружного корпуса, сделанные из них же.
  10. Обрежьте толстый стальной лист до необходимого размера и прорежьте в нем отверстие диаметром 30–35 см под казан, вокруг него расположите отверстия для выхода дыма общей площадью как минимум 160 см2, все отверстия должны находится над топочной камерой.
  11. Приварите лист к верху топочной камеры, выставляйте его так, чтобы наружный корпус плотно прилегал к нему.
  12. При необходимости изготовьте заглушку, которая будет закрывать отверстие под казан.
  13. Уберите конструкцию со стола и описанным выше способом изготовьте из обрезков стенки наружного корпуса. Обрезки жести сваривайте только полуавтоматом.
  14. Заполняйте пространство между топочной камерой и ребрами базальтовой ватой, чтобы теплоизолятор не вываливался, фиксируйте его строительным скотчем или изолентой.
  15. Приварите стенки наружного корпуса с помощью полуавтомата.
  16. Установите топочную дверцу и механизм регулировки зазора для ограничения подачи воздуха.
  17. Зачистите все сварные швы.
  18. Покрасьте печь жаростойкой краской.
  19. Проведите пробную топку, установив заполненный водой двенадцатилитровый котел на очаг.

Видео по теме статьи

Предлагаем посмотреть видео о том, как сделать печку под казан объемом 12л своими руками:

Заключение

Самостоятельное изготовление металлической печи под двенадцатилитровый казан не представляет трудности для любого человека, хорошо владеющего сварочным и слесарным оборудованием. Такую конструкцию можно взять с собой на природу и сварить в ней плов на десяток человек.